Графітова олива є неорганічним мастильним матеріалом

Мікроструктура порошкових сплавів системи "залізо-графіт"

Порошкоподібні вуглецеві сталі найчастіше отримують прямим введенням вуглецю в шихту у вигляді графіту, сажі або порошку заліза.

Мікроструктура спеченого заліза та сплавів графіту відповідає мікроструктурі компактної вуглецевої сталі з однаковим вмістом вуглецю. Однак в результаті нерівномірний розподіл графіту в об'ємі суміші та повільний процес дифузії, що постійно отримують із механічних сумішей порошки характеризуються нерівномірним розподілом вуглецю, що призводить до аномалій в структура матеріалу. Так, наприклад, у структурі розплаву евтектоїдний склад, разом при основній структурі перліту можливі включення надлишку цементиту (біля включень графіт) і ферит.

На малюнку нижче показано мікроструктуру порошкових матеріалів із вмістом вуглецю 0,2% (A) і 0,5% (b), отримані пресуванням суміші розпиленого порошку заліза ASC 100.29 з графітом при тиску 600 МПа і спіканням в ендогазі при температурі 1120 ° С протягом 30 хвилин (щільність проби 7,15 і 7,10 г / см3 відповідно).

За винятком наявності пор, показані структури нічим не відрізняються від щільних структур сталей того ж складу.

Мікроструктура порошкових сплавів систем "залізо-мідь" і "залізо-мідь-графіт"

Мідь є одним з основних легуючих елементів порошкових сталей, тому що при спіканні вище 1094 ° С, плавленні утворює рідку фазу і позитивно впливає на процес формування структури і властивостей сталі.

Максимальна розчинність міді в у-залізі становить 8%, в N-залізі-3,5% (при температурі 835 ° С). Після охолодження розчинність міді в "-залізі знижується до 0,2-0,35% при кімнатній температурі.

Повільне охолодження супроводжується виділенням надлишку міді з розчину вздовж меж зерен у вигляді багатої міддю фази Е. Під час прискореного охолодження мідь залишається в перенасиченому твердому розчині, сприяючи випаданню осаду. загартовування.

Введення міді в кількості 1,0-10% по масі підвищує межу текучості і межу міцності матеріалу, але незначно знижує його пластичність і міцність. Крім того, введення міді значно підвищує стійкість порошкового матеріалу до атмосферної корозії. Мідь зменшує усадку матеріалу під час спікання.